现阶段我国制造业与西方发达国家利用计算机集成制造系统实现自动化生产、柔性生产及智能化应用有很大差距。一方面，是由于自动化技术方面高昂的研发投入，对我国绝大多数刚起步的中小企业来说是一笔风险很大，投资很大的费用，制约了我国企业在自动化技术方面的研究；其次，我国人口众多，面对廉价的劳动力市场，企业更加愿意以人力资源为主的生产方式，从而也就降低了企业对自动化技术研究的投入。另外，现阶段我国对机械制造技术人才的培养机制还不够完善，各种职业院校参差不齐，对专门技术性人才也没有提高待遇和社会地位，导致家长、学生及学校对职业院校的教育教学不够重视，对机械制造人才的培养缺乏系统性的实践培养，从而制约我国机械制造业的创新和发展。

1.机械设计以及自动化的概述

机械设计主要是指专业的机械设计人员利用相应的专业知识，对机械设备的工作原理、生产材料及材料尺寸大小等方面有了充分了解和认识的基础上，通过对数据分析和计算来作为机械制造依据。机械设计作为机械制造关键环节，机械设计更够很直观地体现生产企业的机械制造水平，因此机械设计的好坏直接影响企业的生产和发展。而机械的设计中会涉及到各方面的技术应用能力，其中自动化技术的应用对于机械设计起到至关重要的作用，同时也会关系到机械制造的效率和质量，因此如何将自动化技术更好地应用在机械设计中是每一个企业都必须考虑的问题，它不仅关系到企业生产效率，生产成本，产品质量等方面，同时关系到企业的经济效益，企业市场竞争力等方面。

2.自动化技术在机械设计中应用的优势

随着我国社会不断进步，经济不断增长，目前在我国各行各业都存在着非常激烈的市场竞争，面对激烈竞争的市场环境和日益发展的科学技术，机械制造业该如何在这样的环境下生存并取得竞争优势，是每一个企业管理层必须要思考的问题，而自动化技术在机械制造中的应用不仅能够提高产品质量、生产效率，而且还能提高企业经济效益，提升企业市场竞争能力。

2.1 提升产品品质，提高产品生产稳定性

自动化技术通过计算机技术以其精准性和高效性来确保产品质量和产品统一性，自动化技术应用计算机可以将产品质量好坏转变为数值指标，是产品信息更加形象、具体，相对于传统机械设计的质量评价指标而言，可以降低由于人为因素等外界环境的影响而产生的误差，从而提高制造企业生产效率，提升企业经济效益，增强企业市场竞争力。另外，由于所生产的产品都能够通过数值指标来进行量化，从而提高了产品生产的稳定性，确保品质，提升产品质量。

2.2 降低生产风险，节约资源成本

在机械制造设和生产的过程中，经常会出现由于人为操作不当而导致的重大安全事故。在机械生产过程中人的操作很难保证操作的稳定性，因此在操作过程中难免不会出现操作失误的情况。但是如果利用自动化技术，通过监测生产数据的变化，自动化机械可以及时自我调整生产状态，从而可以减少事故的发生率，降低企业生产经营成本。传统机械设计和制造企业相对比较简单粗放，在生产过程中对资源的浪费也非常严重，由于缺乏对产品数据的精确细化，因此在生产过程中就会出现各种资源的浪费，从而也就增加了企业的经营成本，降低了企业经营效益，削弱企业市场竞争力。而自动化机械生产能够对原料有比较好的精确利用，从而也就降低了对原材料的损耗，从而降低了企业生产经营成本，提高了企业经济效益，提升制造业企业市场竞争力。

3.自动化技术在机械设计中的具体应用

3.1 机械制造及生产过程实现信息自动化

随着计算机技术的不断发展和广泛应用，人们已经可以实现对机械设备的远程控制，利用计算机技术和物联网技术，可以时刻监控机械设备运行的过程，并且可以将机械设备运行过程转变成数字信息数据，通过对数据的判断，可以清楚知道机械设备及其运行情况，并对其运行状况做适当调整。利用自动化技术，将机械设备运行过程通过信息数据化来监控，从而可以做到对机械设备的实时监控，以提高机械设备的运行效率。

3.2 生产过程中对生产资料的自动化利用和供应

在生产制造的过程中会涉及到很多材料的应用和运输，传统的机械制造业大多数是通过人力来对原材料进行运输，从而严重影响机械制造生产效率。但是机械设计中如果应用自动化技术就可以做到对生产资料的自动化供应，在生产的过程中机械设备可以做到对原材料的自动化运输，对生产资料可以做到实时供给，从而可以大幅提升生产效率，降低企业生产成本。