液压传动具有传动速度平稳、自动化标准程度高等特点，因此在机械设备中有较为广泛的应用。相较于机械传动，液压传动具有一定的特殊性，因此液压系统的维护工作要求就比较高，目的就是为了保证机械设备在运行过程中的性能可靠性，避免出现安全事故，提高设备的使用时间。

1 液压油的污染原因

根据相关资料表示，液压系统出现故障主要是因为液压系统中掺入的颗粒污染物，而导致液压油污染的原因主要有以下几个方面：①液压油发生变质从而造成其相关性质发生改变；②液压油中进入污染物；③液压系统中进入相关液压组件产生的颗粒物；④液压系统中的相关零件出现磨损以及锈蚀等；⑤在装配过程中有灰尘或者颗粒物等落入[1]。

2 液压油污染后的危害

在工程机械中，如果液压油出现污染，会对液压系统的实际使用性能产生非常大的影响，具体如下：①液压油不能顺畅的通过节流阀与压力阻尼孔，导致系统工作时的压力与速度不能维持稳定，影响系统实际工作性能。②导致液压系统中的相关运动副出现较为严重的磨损，使系统内的液压油泄漏情况加剧，工作效率下降，相关元件的使用寿命缩短。③如果液压油中含水，则会导致液压油的老化变质的速度加快。④如果吸油过滤器被杂质堵住，则液压泵不能够产生足够的吸力，从而使运动密封件出现较为剧烈的磨损。⑤如果滑阀的间隙中有杂质，则可能会卡住滑阀，使执行机构不能完成规定动作。因此，为了确保工程机械的工作性能与使用寿命，必须解决液压系统的污染问题。

3 工程机械液压设备的维护

3.1 选择适合的液压油

液压系统在工作过程中，液压油能够使机械设备进行稳定动作，并且还具备冷却润滑等作用。因此，在进行液压油的选择时，必须考虑设备的实际工作场合与工作环境，确定合适牌号的液压油。

3.2 注意定期保养等事项

随着科科技的发展，智能化技术在机械设备中也有了一定的应用。对于某些机械液压设备存在的安全隐患，通过使用智能化设备能够进行实时的显示，从而保证能够及时的了解设备的实际情况。同时，需要加强对智能监测设备的定期维护工作，确保得到的监测数据与系统实际的液压数值是匹配的。

3.3 避免液压系统混入固体杂质

液压系统在运行过程中，需要确保不会有固体杂质污染液压油，因此在系统正式运行前需要进行仔细的检查。主要检查的地方包括液压油加油工具以及液压元件等比较容易进入固体杂质地方，确保系统能够正常运行。

3.4 防止空气和水入侵液压系统

为了确保机械液压设备能够稳定工作，需要检测液压系统中的空气含量。一般液压油装置含空气容积比需要控制在6% 到8%，但设备的工作过程中由于压力下降会将空气分离出来，产生气泡，导致液压油元件出现 “汽蚀”，这时假如有较多的空气进入到液压系统中就会导致 “汽蚀” 的问题更加严重，使液压系统不能保持稳定，影响实际的工作效率[2]。

此外，液压油中含水量的高低会对液压装置的使用寿命产生较大的影响，如果含水量过多，在腐蚀的作用下会导致机械的磨损情况加快，因此必须对液压油中的含水量进行控制。

3.5 作业中注意事项

第一，要保证工程机械的工作过程平稳。在实际工作过程中，需要根据具体标准进行操作，禁止强行作业，避免增大机械设备的工作负担，降低设备可能受到的损害，延长设备使用寿命。此外，如果机械设备进行强行作业，会使液压系统的内部压力急剧增加，冲击相关组件，长时间会导致元件损坏。同时需要关注汽蚀以及溢流噪声，假如在液压泵中存在汽蚀噪声，则需要及时的确定原因，将问题解决后方能继续使用。假如执行元件在没有负荷的作用下相应不够灵敏，同时还有溢流阀溢流的声音，则应当进行停机检修。

第二，要保证液压油的油温适宜。液压系统在工作状态下油温一般介于30-80℃，在作业过程中油温需要满足相应的要求，如果油温处于较高的温度会降低液压油的粘度，从而导致液压油泄漏，对液压系统的正常工作产生影响。而且油温过高还会降低液压油的润滑强度，加剧机械设备间的摩擦，产生碳化，使液压油变质。为了确保液压油的温度合适，在液压系统工作过程中应关注散热器的实际情况，避免由于被油污染导致散热功能下降。在夏季，设备不能够在高温时间段进行工作。此外，液压油的油温不能低于20℃，不然会对机械设备的寿命有较大影响。如果温度较低，则需要暖机，启动发动机后空载怠速运行3-5min，之后以中速油门将发动机的转速提高，并且使工作装置的一个动作处于极限位置，保持4 分钟左右从而使液压油经过溢流阀从而使油温升高。假如油温更低，则需要增加设备暖机的运行时间。