1 对机械自动化设备进行安全控制管理的必要性

1.1 有利于促进企业的发展

当前各国之间的竞争不断增加，企业的影响范围也不再局限于东道国，因此，各国企业在发展中面对的压力不断增加，为进一步确保企业的竞争优势后者在现有市场份额被瓜分的情况下抢占更大市场，越来越多的企业选择引入机械自动化设备，以此作为竞争的砝码。随着机械自动化设备的引入，帮助企业实现了传统生产结构的优化，同时也改善了效率情况，为企业发展提供了良好的推动助力。但机械化生产的实现也给企业带来了新的问题，比如：设备运行是否安全等问题，解决这类问题才能更好地促进企业健康全面的进步。

1.2 满足市场发展的需求

在生活水平得到改善的同时，人们的要求也日益呈现出差异化特点，产品只有不断的更新换代来适应市场。在推陈出新的过程中只有在确保生产设备质量的前提下才能减少残次品的出现几率，而确保设备正常运转则依靠安全控制管理，只有这样才能为企业发展营造更大的市场空间。

1.3 提高生产力和机械发展水平

安全控制管理的开展能有效地提高设备的运行效率，同时减少生产中各类安全事故的出现，从而更有利于企业生产连续性的实现。

2 机械自动化控制和管理中存在的问题

当前企业在发展中已经认识到机械自动化带来的好处，但在具体实现机械自动化的过程中却没有看到机械设备养护的重要性，只注重使用而忽略养护的现象并不少见，常见问题如下：

2.1 机械设备在使用过程中出现发热问题

发热是机械设备使用过程中的通病，机器温度会随着开启时间的增加而不断增加，适当的升温对设备造成的危害不大，但随着温度持续上升则会增加设备的损耗，缩减使用年限。对于生产企业而言，注意到这一现象的企业众多，但大多数认为设备温度升高并不是大问题，比如：冬天我们将两个手进行摩擦也会提高手表面温度。升温虽然属于正常现象，但是导致升温的因素众多，而有些升温则属于不正常升温，不仅增加了设备的正常损耗，同时也存在一定的安全隐患，如果不能及时排查升温原因，可能会忽略一些设备运行中的潜在危险信号，从而缩减设备使用寿命，造成不必要的安全事故。比如：长期处在高温状态下运转容易导致设备老化，增加运转荷载量等。

2.2 操作不规范

随着自动化设备的因素，一些企业虽然实现了生产自动化，但是在日常造作过程中违规操作的现象众多，部分操作人员认为，生产都实现了自动化，只要机器能运转即可，自己是否按照操作规章进行均不会产生较大影响。实际工作中持这种观点的员工并不在少数，由于操作不规范导致不仅会安全事故同时也会生产出大量的残次品，不利于企业的生产经营。

3 机械自动化设备的安全控制和管理措施

3.1 严格遵守机械设备的设计要求

自动化设备比传统设备更精密，对设备各零部件的要求也更高，只有零部件能够密切结合才能有效促进生产效率的提升。因此，为进一步优化企业生产结构、改善生产情况，就必须转变观念，认真贯彻落实机械设备的设计要求，严格按照相关的标准进行操作。此外，为提高设备使用的安全情况，企业还需要为设备提供符合要求的外部环境，比如：改善设备的使用环境等，只有这样才能更好地发挥设备的作用。

3.2 突破关键技术

自动化设备在使用时会面临种类繁多的问题，有时候问题很小操作员就可解决，比如：绝缘材料是自动化操作中常见的一种材料，通过温度调节便可实现绝缘性能的优化，这些问题是操作员随手就能解决的小问题。但设备在使用过程中出现的问题不可能一直都是小问题，一旦出现操作员无法解决的专业问题时，操作员要不怕麻烦，及时将信息反馈给相应的负责人或者设备的生产厂家，通过各方努力共同实现关键技术的突破。此外，在鼓励企业此发扬研发精神的同时我们还需要技术引进，将一些我们当前不具备而国外又比较成熟的技术引进过来，最终借助自己的努力和国外的引进共同帮助机械设备优化设计方案，实现性能改善。

3.3 实现远程操控

互联网的成熟让远程操作的优势得以施展。当前，工业生产中机械设备的使用比较普遍，但在生产中不可避免地生成各类问题，以往厂家的维修及售后服务成为许多工厂选择产品的重要条件。在机械设备不但普及的今天各工业企业不仅要求旗下操作员提升操作水平，同时也对设备生产厂家提出了更高的要求，希望厂家能够通过远程操作的方式帮助企业解决操作中遇到的各类难题。自动化设备的故障既有来自软件方面的故障，也有来自硬件方面的故障。通过远程操作一方面能够帮助企业了解故障的原因，提高解决故障的时效性。